破碎机出料不达标的原因分析
作者：admin 发表于：2021-11-03 10:55
李老师
技术工程师
对于破碎机的生产过程来说，无论是故障的发生，产量下降原因的分析，还是解决不合理的排料现象，都是生产中的一项重要操作。这些操作都是为了保证生产效率，不同的现象是由不同的原因造成的。在这里，我们将介绍由不合格放电现象引起的问题。
首先是破碎比。
破碎率是指进口物料的粒度与破碎成品的粒度之比。比值越大，破碎率越大，反之亦然。对于破碎机的生产过程来说，如果破碎率大，针状含量就会增加，因此调整破碎率是保证出料的重要措施。当然，太小的破碎率是不可接受的，这会导致整个系统的产量下降，内循环增加，破碎机的磨损增加。
二、饲料粒度。
对于破碎机，不同类型或不同型号可加工的材料尺寸不同。如果材料的粒度不合适，也会造成材料质量不达标的现象。例如，当物料的粒度从100毫米降低到50毫米时，成品物料中针状含量下降38%，因此物料的粒度必须满足生产设备的要求。
第三，周期负荷。
破碎机的工作过程是在封闭的循环中进行的。如果扩大卸料口，增加循环中的负荷，石料的颗粒形状会变得更好。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中各种设备的磨损也会增加。然而，当出料口扩大时，主破碎电机的负荷可以降低，成品颗粒的变形良好。因此，在生产中调整周期负荷是非常重要的。
第四，开路和闭路。
在破碎机的生产中，循环分为道路循环和闭路循环。前者叫做先筛后碎，后者叫做先碎后筛。破碎前筛分是指一次破碎后的物料在进入二次破碎入口进行破碎前，经过成品筛进行筛分，使成品料产量增加，针片状含量也增加。整个系统是一个封闭系统，破碎物料无损失，循环负荷大，但产品颗粒形状好。在破碎机的实际生产中，可以根据生产需求选择开路或闭路循环。
以上主要介绍了破碎机排料不达标的原因分析。对该问题的分析主要从破碎率、进料粒度、循环负荷、开路和闭路循环四个方面进行。以上详细分析了这些方面对排放的影响，在实际生产中，有必要根据生产要求适当选择各个因素。
发布时间：2023-01-03
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