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破碎机出料不达标的原因分析

作者:admin 发表于:2021-11-03 10:55

对于破碎机的生产过程来说,无论是故障的发生,产量下降原因的分析,还是解决不合理的排料现象,都是生产中的一项重要操作。这些操作都是为了保证生产效率,不同的现象是由不同的原因造成的。在这里,我们将介绍由不合格放电现象引起的问题。
 
首先是破碎比。
 
破碎率是指进口物料的粒度与破碎成品的粒度之比。比值越大,破碎率越大,反之亦然。对于破碎机的生产过程来说,如果破碎率大,针状含量就会增加,因此调整破碎率是保证出料的重要措施。当然,太小的破碎率是不可接受的,这会导致整个系统的产量下降,内循环增加,破碎机的磨损增加。
 
二、饲料粒度。
 
对于破碎机,不同类型或不同型号可加工的材料尺寸不同。如果材料的粒度不合适,也会造成材料质量不达标的现象。例如,当物料的粒度从100毫米降低到50毫米时,成品物料中针状含量下降38%,因此物料的粒度必须满足生产设备的要求。
 
第三,周期负荷。
 
破碎机的工作过程是在封闭的循环中进行的。如果扩大卸料口,增加循环中的负荷,石料的颗粒形状会变得更好。在整个过程中,由于循环负荷的增加,系统中各种设备的磨损也会增加。然而,当出料口扩大时,主破碎电机的负荷可以降低,成品颗粒的变形良好。因此,在生产中调整周期负荷是非常重要的。
 
第四,开路和闭路。
 
在破碎机的生产中,循环分为道路循环和闭路循环。前者叫做先筛后碎,后者叫做先碎后筛。破碎前筛分是指一次破碎后的物料在进入二次破碎入口进行破碎前,经过成品筛进行筛分,使成品料产量增加,针片状含量也增加。整个系统是一个封闭系统,破碎物料无损失,循环负荷大,但产品颗粒形状好。在破碎机的实际生产中,可以根据生产需求选择开路或闭路循环。
 
以上主要介绍了破碎机排料不达标的原因分析。对该问题的分析主要从破碎率、进料粒度、循环负荷、开路和闭路循环四个方面进行。以上详细分析了这些方面对排放的影响,在实际生产中,有必要根据生产要求适当选择各个因素。

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