啤酒糖化生产中一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍60秒，麦皮吸水约20%，再进入对辊粉碎机中进行粉碎。粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。直通式连续浸渍增湿粉碎机目前已在我啤酒生产中广泛应用。增湿粉碎机价格高，结构复杂，维护保养要求高，一般是由专业技术人员进行安装调试的。现将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。

1.旋转卸料增湿筒

最常出现的故障是卸料筒不转，增湿筒一般为每140秒转一圈，这样才能保证增湿时间大约为60秒，由于在水的浸泡过程中麦芽膨胀，负载会随着浸麦过程的变化而变化。其故障一般表现是：

1. 电机不转：一般是电机过载保护，检查排除过载原因后复位即可，故障原因不排除一定不能开机，以免造成设备损坏。
2. 调速带皮带轮打滑：旋转卸料增湿筒调速是通过摩擦皮带轮大小的改变来实现的，皮带过松，皮带磨损，皮带油污打滑都会造成皮带滑动，从而影响旋转卸料增湿筒转速。
3. 变速箱故障：变速箱内齿轮轴断裂，齿轮磨损，变速箱轴承润滑失效也会造成变速箱故障。 有些企业为使糊化锅内辅料淀粉更易液化，在糊化锅中加入少量麦芽，这样在糊化锅进料完成等待糖化锅进料时，增湿筒内仍保留一部分增湿麦芽，这部分麦芽在增湿筒内停留10分钟以上就会发生膨胀。在糖化锅进料开机时造成带载启动，使电机起动电流过大，容易造成过载，长期使用就会造成变速箱疲劳损害，内部薄弱环节发生断裂，从而造成设备事故。
4. 卡住：由于在原材料处理过程中清除铁石、线绳及其他杂物不彻底，进入增湿筒造成增湿筒转叶与外筒壁卡住，因此一定要注意原材料处理，尽量保持原料干净。

2.喂料辊

喂料辊一般较少出现故障，最常见是皮带调节位置不合适，一般喂料辊转速是66－70转/分钟，以物料刚刚挡住视镜一半为宜。

3.粉碎辊

粉碎辊是湿粉碎机最重要的部件，其故障一般有：

3.1 轴承发热，其主要原因如下：

1. 轴承退卸套松动：造成退卸套退出，轴承退卸套与轴承内皮摩擦生热。要经常检查退卸套的紧固程度是否合适。
2. 轴承安装过紧：轴承内部应力增大，导致轴承摩擦发热。
3. 轴承磨损：轴承使用一段时间后会发生磨损，间隙增大，造成轴承发热。应定期更换磨损的轴承。
4. 缺油：没有润滑脂润滑，轴承很快就会发生过热。一般每月打开轴承端盖加油润滑一次。

3.2 油封进水

1. 骨架油封质量问题：骨架油封一侧有水，负载又重，一般应选用材质好且耐高温的骨架油封。
2. 润滑不到位：骨架油封如果没有润滑脂润滑，很快会磨损。因此，必须定时定量的添加润滑脂，一般以回油管看到回油为宜。
3. 骨架油封安装有问题：粉碎机辊子两端骨架油封的安装有多种形式，各有各的优缺点。在使用过程中，我们也尝试过‘[]’（面对面），‘][’（背对背），‘[[’（同向）多种安装方式，最后还是认为面对面方式较为可靠，这样润滑脂不会外泄，只能从回油管回流，从而可以观察润滑情况及保证润滑。而背靠背型虽能较好地阻止水的进入，但骨架油封的弹簧长时间浸在水中，易受水的腐蚀而损坏，短期可行，长期使用并不理想。同向型安装不能保证油脂回流，会造成润滑脂过量进入轴承，不能保证骨架油封腔内油脂充足，同样不行。

3.3 径向窜动

为保证粉碎质量，辊子间隙在0.35－0.4mm之间，过大或过小都应找出原因及时调节。其原因主要有：

1. 轴承游隙调整不好。不能过大或过小，否则必须调整更换轴承。
2. 两侧轴承座没有完全紧固，应紧固轴承座，使其不能在运行过程中松动。
3. 轴承螺母松动，造成轴承退卸套松动，造成间隙增大。

3.4 轴向窜动，其原因主要有：

1. 轴承螺母松动。
2. 轴承退卸套松动，轴承安装不合适，太松。
3. 调整垫片安装不合适，一般一端（主动端）固定，另一端有0.10mm左右的游动间隙，以利于轴承游隙调整。保持两边间隙均匀一致，一般为1.5mm左右，过大过小都会造成危害。如果不及时发现，发生辊端面与箱体摩擦产生大量热，在突然喷水时造成粉碎辊端面急剧降温开裂，造成辊子报废的严重生产事故。

4.醪泵故障

由于位置影响，打醪泵一般通过皮带传动，皮带对电机、泵有一定的保护作用。醪泵故障一般表现在机械密封泄漏，而机械密封泄漏一般出现在空液位信号传感失灵时，是由于机械密封缺水降温造成的，因此，应保证水泵在有料时开机，无料时关机。

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