机制砂大热，5种制砂工艺及特点介绍，选对生产工艺，保证高效生产

作者：admin 发表于：2023-01-03 14:26

李老师 技术工程师

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随着我国大部分地区对河砂、湖砂开采的禁止和限制，机制砂有了很好的发展机遇，各地新生产线如火如荼。人工机制砂技术大致经历了锤式破碎机、棒磨机、立轴冲击式破碎机(以下简称“立轴破碎机”)制砂等单破碎级制砂技术，到立轴破碎机与棒磨机联合制砂技术，再到双级立轴破碎机(高低速)多破碎级联合制砂技术的发展过程。相应的干法、湿法、半干法等生产工艺也应运而生。本文介绍了人工机制砂技术发展中的五项技术。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，选择正确的生产工艺，保证高效生产。

锤式破碎机制砂技术

流程介绍

从原料仓，石头被给料机和皮带输送机送到锤式破碎机。破碎后送至筛选机进行分级。大于5mm的石料全部返回回转仓闭路循环，小于5mm的进入成品砂仓。典型的工艺流程如图所示。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，选择正确的生产工艺，保证高效生产。

特性

锤式破碎机制砂工艺采用干法生产，适用于小规模生产系统。设备成本低，见效快，但产量低，易损件消耗大，粉尘飞扬严重，砂的细度模数和质量控制困难。目前在大中型水电工程砂石加工系统中很少使用，在小型砂石加工系统和工业与民用建筑砂石系统中仍偶有使用。

棒磨机制砂工艺

流程介绍

物料从棒磨机进料部分的进料空心轴进入筒体，电机带动装有钢棒的筒体转动。物料经钢棒冲击后，在钢棒和缸套之间被磨碎，从出料空心轴流出，进入洗砂器进行洗砂和选砂。典型的工艺流程如图所示。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，选择正确的生产工艺，保证高效生产。

特性

1.棒磨机一般采用湿法生产，具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品颗粒形状好、粒度分布均匀、细度模数可调、质量稳定等优点。适用于难破碎岩石和中破碎岩石。棒磨机虽然会产生较多的石粉，但在洗砂过程中石粉流失严重，成品砂包裹后很难脱粉。而且存在单位能耗高、钢棒用量大、齿轮润滑耗油量大、噪音大、成品砂脱水困难、进料粒度小(≤25mm)、运行成本高等缺陷。现在，它已不再作为主要的制砂设备，而仅用于调节立轴破碎制砂中的石粉含量和细度模数。

2.在湿法制砂过程中，砂的脱水周期长会影响成品砂的产量，这就需要一个大砂仓。而且砂的石粉损耗大，回收困难，导致成品砂石粉含量低，生产废水对环境污染严重，水处理成本高，资源回收难度大。成品砂含水率不易控制在6%以下。

破轴制砂工艺

流程介绍

石子由给料机送到立轴进行破碎，然后送到筛选机。大于5mm的石子全部返回回转仓循环，直径5 ~ 2.5mm的石子分两路输出:一路返回回转仓，由破碎机破碎；另一路进入成品砂仓。小于2.5毫米的石块进入成品砂仓。典型的工艺流程如图所示。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，选择正确的生产工艺，保证高效生产。

特性

轴碎制砂工艺简单，特别适用于石灰石破碎，具有单位能耗低、产品粒形好、定子磨损低的优点。

5 ~ 2.5 mm的石头反复破碎，破碎效果差，能量损失略高。

成品砂存在粗粒径和细粒径大，中间粒径小(2.5~1.25mm，1.25~0.63mm)，即“两头大中间小”的缺陷。

成品砂的粒度模数很难控制(主要由人为因素控制)。

成品砂率低。半干法生产工艺一般是指先湿后干的生产工艺，即预筛分采用湿法生产，控制出料含水量。一些5 ~ 40毫米的颗粒被脱水后用作制砂的原料。制砂破碎机的出料含水量控制在2%-5%之间，经检查筛选后不喷水。

主要适用于原料含泥量低，砂含粉量高的系统。但缺点是制砂原料是水洗的，在进入立井前必须采取可靠的措施进行脱水，保证进入立井的原料含水量不超过3%，否则会严重影响立井的制砂效果和筛分的筛分效率。